Komplette Produktionsprozess von Tinplate kann die Maschinenproduktionslinie erstellen

Wenn Sie eine Zinndose produzieren müssen (Metalldose), müssen Sie die vollständigen Prozess- und Produktionsschritte der Metalldose verstehen.

Der Produktionsprozess von Blechplatte kann Maschine erstellen Die Linie umfasst: Slitting, Schweißen, Beschichtung, Trocknen, Körperherstellung (quadratische Formung/Erweiterung/Perlen usw.) Flanschen, Versiegelung (oben/unten), Lecketester usw.

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Schnittmaschine
Slitting wird auch als Ausschnitt bezeichnet, dessen Zweck darin besteht, den Druck und die Beschichtung des gesamten Blattes (einschließlich einer Reihe von Körpern) gemäß den angegebenen Größenanforderungen zu einer separaten Single -Dose -Körperschaft zu beenden, um den Produktionsbedarf des nächsten Widerstandsschweißprozesses zu erfüllen.

Scherausrüstungstypen: Halbautomatische Schermaschine, Einwegs-Vorschubmaschine, vertikale und horizontale Zwei-Wege-Schermaschine.

Schweißmaschine
Schnittkörper automatischem Billet überall in der Bohrung in der Bohrung einer Platte der Widerstandsschweißmaschine platziert.

Beschichtungsmaschine
Diese Beschichtungsausrüstung hat zwei Optionen: Sprühbeschichtung und Rollenbeschichtung. Es wird hauptsächlich für die Beschichtung innerhalb und außerhalb chemischer Dosen und Lebensmitteldosen verwendet, um zu verhindern, dass Rost an der Luft an Schweißnähten in Kontakt tritt.

Dose Versiegelungsmaschine
Der Versiegelungsvorgang wird auf der Dose -Dichtungsmaschine abgeschlossen. Der Körper und der Boden der Dosen sind hauptsächlich durch doppelte Nähte versiegelt.
Die Dose -Dichtungsmaschine besteht durch automatische Dichtmaschinen mit 4/6/8 Dose Rollenrolle. Es besteht aus einer Dose -Dichtungsmaschine, einem Satz automatischer Deckel -Fütterungsgerät und Förderer. Steuert von Servomotor, Touch Panel HMI. Klemme mit Kugelschraubenantrieb, hohe Positionierungsgenauigkeit. Diplimple und angemessene Struktur, einfach zu bedienen und einzustellen.

Leckerkennungsmaschine
Die Hauptfunktion dieser Maschine besteht darin, die Dichtungsleistung der Dosen zu testen. Der Leckdetektor verwendet hauptsächlich das saubere Druckgas, um direkt oder indirekt in die Dosen aufzudämmen (Luft herausnehmen) und analysiert die internen oder externen Gasänderungen des Produkts, um zu beurteilen, ob die Luftdichtheit des Produkts (Dichtungsleistung) den erwarteten Effekt erreichen kann oder nicht.

Zusammenfassung
Jedes dieser Verfahren ist unabdingbar, um zu garantieren, dass das hergestellte Endprodukt ideal großartig ist. Es sind jedoch Qualitätskontrollmaßnahmen inmitten der gesamten Dose, die eine Linie oder einen Prozess erstellen. Wir sind hier, um Ihnen beim Aufbau von Zinn zu helfen, Maschinenproduktionslinien für Start-up-Unternehmen herzustellen. Wir sind bereit, Sie bei der Erweiterung Ihrer aktuellen Dose -Can -Anlage zu führen. Wir konzentrieren uns darauf, vor, während und nach dem Verkauf Hilfe zu geben. Wir stellen sicher, dass alle Ihre Anfragen und Beteiligten eine Sped -up -Antwort verdienen. Unser Ziel ist es, Sie beim Kauf der Vorderfront-Dose zu unterstützen, die Maschine zu unschlagbaren Preisen mit der kürzesten Lieferzeit herstellen kann.