Nahrungsmittelmaschinen -Montagelinie ist nicht erforderlich

Eines der bekannten mageren Konzepte ist das von „Flow“. Das vertraute Beispiel für den Fluss ist die Automobilbaugruppe. Auf einer Montagelinie fließen Produkte durch eine Fabrik, die sich durch verschiedene Arbeitsstationen in einer stetigen Geschwindigkeit bewegt, bis sie die Abschluss der Montagelinie abrollen.

Dies ist natürlich, wie Autos zusammengebaut werden. Und wir alle wissen, dass die Automobilindustrie, insbesondere Toyota, die Inspiration für schlankes Denken ist. Aber was ist, wenn Sie keine Autos herstellen oder überhaupt in die Massenproduktion involviert sind? Was ist, wenn Sie überhaupt nicht an der Produktion beteiligt sind und sich in einem Servicegeschäft befinden? Welche mögliche Relevanz kann Ihrem Unternehmen fließen? Dies ist eine Frage, die ich ständig gestellt habe, und in diesem Artikel hoffe ich zu erklären, wie Fluss für jeden Prozess relevant sein kann.

Warum brauchst du Fluss?
Wie oft betrachten Sie Ihren Prozess in Ihrer Bürofabrik oder in Ihrem Lagerhaus und fragen Sie sich, wo Sie vorhaben, wie lange wird es dauern, bis die aktuelle Arbeit beendet wird und wie Ihre Fähigkeit für mehr Arbeit ist? Stellen Sie sich vor, Ihr Prozess funktionierte mit jedem Schritt, der mit dieser Rate synchronisiert ist, mit jedem Schritt. Stellen Sie sich auch vor, es gäbe es keine Puffer oder Wartezeiten zwischen den Prozessen, was bedeutet, dass Ihr zugrunde liegender Wertzeitpunkt auch Ihre Zeit war. Wenn Sie sich das Szenario vorstellen, stellen Sie sich den Fluss vor. Ob Sie Autos auf der machen Produktionslinie für Lebensmittelmaschine Herstellung von Stahlsäulen, Herstellung von maßgeschneiderten Treppen oder Verarbeitung von Kreditanwendungen, der Fluss kann enorme Vorteile bieten. Wie erzeugen Sie also den Fluss von der Montagelinie?

Mapping -Prozesse mit Farbcodierung
Verstehen Sie Ihren aktuellen Prozess
Eine Value -Stream -Karte ist ein Tool, mit dem Sie Ihren Fluss entwerfen können. Der TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) basiert auf dem Automobil -Wert -Stream -Mapping -Techniken, wird jedoch für niedrige Volumen, Fertigung und Serviceflüsse mit hohem Mix angewendet. Die aktuelle Statuskarte hilft Ihnen, Ihren aktuellen Prozess zu verstehen und zu ermitteln, wie Sie Wert für den Kunden schaffen und wo es Abfall gibt. Sie entwickeln dann ein zukünftiges staatliches Design für Ihren Prozess, der unnötige Schritte beseitigt und Ihren Fluss definiert.

Messen Sie den Fluss
Sobald Sie die Schritte in Ihrem Fluss definiert haben, müssen Sie entscheiden, wie Sie die Flussrate steuern. Das Konzept hier ist, dass wir die Aktivitätsrate bei jedem Schritt im Prozess mit der Kundendachfrage oder der TAKT -Zeit entsprechen. Dazu müssen Sie eine Maßeinheit für Ihren Prozess finden, mit dem Sie Ihre Flussrate steuern können. Dies ist in der Montage einfach, da die Produkte ziemlich einheitlich sind und es einfach ist, Einheiten zu zählen.

In einigen Büroprozessen kann es auch so einfach sein wie die Anzahl der Transaktionen, wie die Anzahl der Angebote für ein Verkaufsteam. Für komplexere Prozesse versuchen Sie jedoch möglicherweise, „Äpfel gegen Orangen“ zu messen, wenn ein Job oder ein Produkt in Bezug auf Arbeitsinhalte für den anderen unterscheidet. Die Antwort hier ist, eine einfache Metrik zu finden, die schnell gemessen werden kann, und jeder kann verstehen.

Es kann sein, dass die Metrik nicht ist, aber solange Ihre Produktmischung einigermaßen konstant ist (z. B. eine Mischung aus schwierigen Jobs und einfachen Jobs), sollte diese Variation selbst selbst herauskommen. Wenn die Variation zu groß ist, müssen Sie möglicherweise zwei oder mehr Flüsse erstellen, wodurch ähnliche Produkte oder Arbeitsplätze zusammen mit unterschiedlichen Maßnahmen gruppieren, um den Fluss zu verfolgen.

Sobald die Maßeinheit festgelegt ist, können Sie Ihre TAKT -Zeit in Minuten pro Job (oder einer TAKT -Rate in Jobs pro Minute) berechnen. Das Ziel ist, dass jeder Prozessschritt dann zu dieser Rate funktioniert.

Legen Sie den Fluss aus
Sie haben die Schritte in Ihrem Fluss definiert und eine TAKT -Zeit festgelegt. Um Ihren Fluss wirklich effektiv zu machen, sollte Ihr physikalisches Prozesslayout den Fluss widerspiegeln. Dies bedeutet, die Prozesse zusammenzubringen, damit die Arbeitsplätze natürlich von einem Schritt zum anderen fließen. Wir nennen dies ein Layout für schlanke Einrichtungen. Es kann sich gleichermaßen in einem Büro-, Ingenieur- oder Herstellungsprozess bewerben. Durch das Zusammenführen der Prozesse wird der Arbeitsfluss eindeutig sichtbar und ermöglicht es Ihnen, diese Probleme zu beheben, wenn sie auftreten, und nicht nach dem Übersehen von Zielen.

Wenn Sie diesen kurzen Artikel lesen, haben Sie natürlich die Visionen einer Automobilmontage, wobei Autos, die sich durch die Arbeitsstationen bewegen, bis in die letzte Sekunde festgelegt sind. Dies ist wahrscheinlich mehr Aspiration als die Realität für viele maßgeschneiderte oder Büroprozesse. Von Schritt zu Schritt wird wahrscheinlich einige Variationen in den Prozesszeiten vorhanden sein, und es ist wahrscheinlich, dass Sie kleine Puffer benötigen, um Variationen des Produktmix auszugleichen. Wenn Sie jedoch einen Fluss erzeugen, haben Sie die Konsistenz und Vorhersehbarkeit Ihres Prozesses erheblich verbessert. Sie werden auch viel mehr in der Lage sein, Abfälle und Probleme zu sehen und zu beseitigen.