2020-07-16
Teil 1: Blanking und tiefe Zeichnung
Der Zinnplattenstreifen ist abgewickelt, seine Oberfläche mit einem dünnen Schmierfilm überzogen und der Streifen wird kontinuierlich an die Tiefenpresse vermittelt.
Bei einem einzelnen Werkzeug der Presse wird bei einer Lücke ausgeschnitten; Der Zeichnungsback drückt diese Blacks durch den Zeichnungsring, um eine Tasse zu bilden. Das Tool besteht aus neun bis zehn einzelnen Werkzeugen, die nebeneinander und hintereinander angeordnet sind.
Teil 2: Wandbügeln und Endbildung
Die Tasse wird von oben an die Wandeisenmaschine übertragen. Der RAM drückt es durch den Neuausfahrungsring, um seinen Durchmesser auf den Stanzdurchmesser zu reduzieren, während die Blechdicke beibehält. Die Tasse wird von einem leeren Halter gehalten, um Pucker zu verhindern.
Es gibt eine Lücke zwischen dem Stanz und den Wandwügeln, die 1 bis 4 unmittelbar nach dem Neuausfahrungsring, bei dem die Wandstärke der Dose reduziert wird, durch „Bügeln“ der Zinnplatte und folglich die Dose verringert wird.
Am Ende dieses Hubs kommt der Schlag mit der Dose in Kontakt mit dem Basis -Täunungswerkzeug und der Dose -Basis wird gebildet. Wenn der RAM zurückgezogen wird, wird die Dose durch einen Stripper aus dem Stempel entfernt und über einen Unladergürtel aus der Maschine gebracht.
Teil 3: Trimmen
Im Trimmen Getränke kann Maschine herstellen Die Dose wird von einer Vakuumplatte gehalten, in Drehung eingestellt und dann axial bewegt, bis sie die erforderliche Trimmhöhe erreicht. Dann wird die bewegliche Schneidereinheit zur Dose geführt.
Während sich die Dose genau einmal dreht, wird der Dose zwischen dem oberen und dem unteren Schneider in der erforderlichen Höhe burrfrei abgeschnitten. Die abgeschnittenen Ringe werden durch Vakuum entfernt, in Ballen gepresst und in die Zinnplattenproduktionsanlage zurückgekehrt.