Eine Einführung von Problemen der Metallkappe kann Maschinenproduktionslinie herstellen

1.Poor -Sicherheit
Als Metallkappe kann Maschinenproduktionslinie herstellen Erhöht ihre Betriebsgeschwindigkeit, die Sicherheit wird immer wichtiger. Gleichzeitig erfordern die Leitungen eine bessere Konnektivität zwischen den Elementen, um die Notwendigkeit einer erhöhten Leistung und das Schadensrisiko zu verringern.

Moderne Produktionslinien nutzen das Internet der Dinge im technologischen Bereich, um die Produkt- und Bedienersicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig die Leistung zu verbessern.

2. Effizienz verdrängte
Mit der Zeit sind Produktionslinien unweigerlich Gesichtsabnutzung ihrer Bestandteile, die schließlich den Durchsatz reduzieren. Bei komplexen Maschinen ist das Ergebnis möglicherweise nicht sofort offensichtlich.

Sobald die Ausgabe abnimmt, ist es wichtig, eine detaillierte Inspektion durchzuführen, auch wenn die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.

3. Langende Umstellung Zeit
Für einige Unternehmen benötigen die Fertigungsleitungswechsel zu viel Zeit, was die Leistung verringert. Die Zeit und die Kosten für eine lange Umstellung sind erheblich und oft für Hersteller, die versuchen, sie insgesamt zu beseitigen. Wenn Sie den richtigen Ansatz für das Line -Lifecycle -Management verfolgen, kann die durch die Fertigung leitenden Umstellung verursachten Verzögerungen beseitigt werden.

Moderne Produktionslinien stützen sich zunehmend auf Robotik, um mit Wechsel umzugehen. Durch die Nutzung der Konnektivität zwischen den verschiedenen in der Produktion verwendeten Maschinen können die Hersteller ihre Produktionslinie konsolidieren und die Notwendigkeit beseitigen, die vollständige Linie für eine Umstellung zu schließen

4. Wartung
Mangel an ausreichender Wartung verringert nicht nur die Produktion einer Produktionslinie. Es geht auch um unerwartete Reparaturkosten, wenn Kit zusammenfasst. Inhouse-Produktionstechniker haben möglicherweise nicht immer eine ausreichende Schulung, um mit modernen Geräten umzugehen-insbesondere der computergestützten Steuerungssysteme.

Durch die Fähigkeit, die Produktionslinienfunktion kontinuierlich zu überwachen, können Techniker aufkommende Probleme identifizieren, bevor sie schwerwiegend genug werden, um einen Zusammenbruch zu verursachen.

5. Der menschliche Faktor
Da nicht alle Produktionslinien automatisiert sind, ist „der menschliche Faktor“ immer noch eines der häufigsten Probleme auf der Linie. Dies ist nicht immer ein Fall eines Bedienungsfehlers, obwohl diese natürlich von Zeit zu Zeit auftreten. Normalerweise hat es mit Variationen in der Zeit zu tun, in der ein Bediener eine bestimmte Aufgabe erledigt wird.

Eine Person kann eine Aufgabe nicht unbedingt auf die gleiche Weise und in der gleichen Zeit wie am Tag zuvor erledigt. Die durchschnittliche Zeit für den Abschluss der Aufgaben kann in 24 Stunden um über 65% variieren. Die Abschlusszeit und Effizienz variieren auch stark zwischen den Betreibern und erschweren kostengünstige.

Es ist wichtig, den richtigen Ansatz zu verfolgen, um die Bediener zu platzieren und ihnen die richtige Zeit zuzuweisen, um ihre Arbeit zu erledigen, damit keine Ausgangsprobleme vorhanden sind.