Präzisionsherstellung von nackenden Flanschperlen hohe Leistung kann Maschine für Lebensmittel herstellen

Das Qualitätsmanagementsystem von Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Neckende Flankperlen hohe Leistung kann Maschine für Lebensmittel herstellen , von Design und Entwicklung bis hin zu Produktion und Fertigung und dann zum After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass jedes Gerät internationale Qualitätsstandards entsprechen kann. Das Unternehmen übernimmt das ISO9001 -Qualitätsmanagementsystem und entwirft und produziert nach internationalen Standards wie der CE -Zertifizierung. Jedes GT3B53-NFB-1-Gerät (8-köpfige) wird streng qualitativ hochwertigen Inspektionen und Tests durchgesetzt, bevor die Fabrik verlässt, um sicherzustellen, dass seine Stabilität, Präzision und Leistung das branchenführende Niveau erreichen.

Während der Entwurfsphase simulierte das technische Team von Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. die Leistung der Geräte unter verschiedenen Arbeitsbedingungen durch das fortschrittlichste computergestützte Design (CAD) und die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ** optimierte die Struktur und die Materialauswahl der gesamten Komponente, wodurch die Gesamtqualität und die Leistung der Ausrüstung der Leistung verbessert wurden.

Während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses des GT3B53-NFB-1 (8-Köpfe) können Maschine herstellen. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. weiß, dass jede Link der Dose -Produktion für die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist. Daher werden im Konstruktionsprozess der Geräte hochwertige Materialien speziell ausgewählt und eine feine Prozessoptimierung durchgeführt. Unter der genauen Kontrolle der Geräte können die wichtigsten Prozesse wie die Bildung von Nacken (Neckern), das Flanschen (Flanschen) und die Kugelverarbeitung (Perlen) der Ausrüstung sicherstellen, dass die Form und Größe der einzelnen Dose sehr konsistent sind und die führenden Standards in der Branche erreicht.
GT3B53-NFB-1 (8-Kopf) konzentriert sich auf die drei Kernprozesse der Nackenformung (Neckern), das Flanschen (Flanschen) und die Kugelverarbeitung (Perlen). Diese drei Prozesse sind entscheidend für die Form, Größe, Versiegelung und Drucklagerkapazität der Dose. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. hat bei der Kontrolle dieser Prozesse feine Designs vorgenommen, um die Verarbeitungsgenauigkeit jedes Produkts zu gewährleisten. Durch eine präzise mechanische Kontrolle kann das Gerät sicherstellen, dass der Betrieb jeder Station während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs in kürzester Zeit abgeschlossen werden kann, und dass die Genauigkeit nicht beeinträchtigt wird, wodurch das Problem des Produktausfalls durch instabile Geräteleistung vermieden wird.

Nackenformung (Necking): Durch präzise Bildungstechnologie kann die Ausrüstung sicherstellen, dass die Form des Dose genau ist, wodurch Probleme wie Luftleckage im anschließenden Kappenprozess vermieden werden.

Kantenflansch (Flansch): Der Flanschprozess stellt sicher, dass die Kante der Dose flach und glatt ist und die Dichtungsleistung und das Aussehen der Dose effektiv verbessert.

Perlen (Perlen): Der Perlenprozess verbessert nicht nur die strukturelle Festigkeit der Dose, sondern erhöht auch den Druckwiderstand der Dose bis zu einem gewissen Grad und sorgt dafür, dass die Dose während des Transports und der Lagerung nicht leicht deformiert wird.

Beispielsweise verwenden die 8 Stationen von GT3B53-NFB-1 (8-Kopf) ein präzises synchrones Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass jede Station den Vorgängen gemäß den vorgegebenen Standards ausführen kann, wodurch sichergestellt wird, dass die effiziente Produktion der CAN nicht abweist. Ob im Bereich verschiedener Dose Größen von 52 mm bis 99 mm, die Ausrüstung kann eine genaue Verarbeitung erreichen und sicherstellen, dass jede Dose eine konsistente Qualität und Aussehen hat

Um sicherzustellen, dass jede GT3B53-NFB-1 (8 Köpfe) Geräte bei der Lieferung eine optimale Leistung erzielt, verfolgt Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ein umfassendes Leistungstest- und Qualitätsprüfungsverfahren. Der Testprozess beinhaltet, ist, ohne darauf beschränkt zu sein, auf:

Ganzmaschinenfunktionstest: Nach dem Zusammenbau des Geräts debuggen Golden Eagle die gesamte Maschine und führt eine umfassende Prüfung der verschiedenen Funktionen der Geräte über manuelle oder automatisierte Systeme durch. Insbesondere bei wichtigen Prozessen wie Engpassforming, Flanschen und Ballkopfverarbeitung stellen Sie sicher, dass die Geräte mit unterschiedlichen Betriebsgeschwindigkeiten (200-550 Dosen/Minute) stabil arbeiten können, um die Genauigkeit und Konsistenz der CAN-Verarbeitung sicherzustellen.

Dynamischer Betriebstest: Jedes Gerät wird einem langfristigen dynamischen Betriebstest durchgeführt, um die reale Produktionsumgebung zu simulieren und die Stabilität der Geräte unter hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Während des Tests überwachen die Ingenieure jeden Leistungsindikator der Geräte, einschließlich Produktionsgeschwindigkeit, Produktqualität, Energieverbrauch usw., um sicherzustellen, dass die Geräte effizient und stabile Leistung in der tatsächlichen Produktion aufrechterhalten können.

Durabilitätstest: In Anbetracht der Tatsache, dass die Ausrüstung in einer Produktionsumgebung mit hoher Intensität weiterhin betrieben wird, führt Zhejiang Golden Eagle Durabilitätstests an den Geräten durch, um den Verschleißfestigkeit und die Haltbarkeit der einzelnen Komponenten der Ausrüstung zu überprüfen. Beispielsweise werden Kernantriebskomponenten, mechanische Übertragungssysteme, Präzisionskomponenten usw. hohe Intensitätsnutzungstests durchlaufen, um ihre langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.