Der Beschichtungsprozess von Tinplate Can Coating

Gegenwärtig müssen Zinnplattendosen auf dem Markt normalerweise mit einer bestimmten Art von Farbe auf ihrer inneren Oberfläche beschichtet werden. Ziel ist es, die chemische Wechselwirkung zwischen der Füllung und der Wand der Dose und der Kontamination der Füllung mit Spurenelementen zu verhindern, was die Füllung schützt. Die Qualität des Materials. Das verpackte Produkt kann für lange Zeit gelagert, transportiert und verkauft werden, ohne den in Gebrauch zu verwendenden Wert zu beeinträchtigen.

1. Beschichtungsprozess

Der Grund, warum Tinplate -Dosen zu den Verpackungsmaterialien für Lebensmitteldosen geworden sind, ist, dass ihre Wirksamkeit auf die wichtige schützende Wirkung der inneren Beschichtung in hohem Maße zurückgeführt werden sollte. Die Leistung der Beschichtung sollte nicht nur Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine gute Haftung, flexibel, ungiftig und geschmacklos. Die Beschichtung muss in der Lage sein, hoher Temperaturheizung standzuhalten, ohne ihre Leistung zu verlieren. Zusätzlich muss die Art der Beschichtung und die Dicke der Beschichtung gemäß dem Inhalt der Dose ausgewählt werden.

Die Beschichtungsdicke der Beschichtung muss im Allgemeinen zwischen 3,5 und 6,0 ​​g/m2 gesteuert werden. Innerhalb dieses Dickenbereichs hat die Beschichtung eine gewisse Porosität, und die Flüssigkeit, die den Inhalt enthält, dringt durch diese Lücken in die Oberfläche der Zinnschicht ein und verschmelzen langsam die Zinn, um Zinnionen zu bilden, um den Zweck der Verlängerung der Haltbarkeit der Eisendose zu erreichen.

2. Beschichtungsprinzip

Der Beschichtungsvorgang ist vor dem Zinnplattenschneidung und Stanzen und nach dem Druck. Die Farbe mit der Achterbahn wird durch die homogenisierende Walze in den Gummizylinder übertragen. Unter dem Deckenzylinder gibt es einen Impression -Zylinder mit einem Greifergerät im Inneren. Fördern Sie den Durchgang von Blechplatten, um den Malvorgang abzuschließen. Aufgrund des Abstands zwischen den Zinnplatten wird eine kleine Menge Farbe durch den Impression -Zylinder weggenommen. Verwenden Sie einen Schaber, um den Abdruckzylinder abzukratzen, und die kratzende Farbe fließt nach dem Sammeln in das Empfangskräfel, nachdem er durch den Leitungen zum Speichereimer zurückfließen und recycelt werden kann.

Um eine gute Beschichtungsqualität zu erhalten, hat eine angemessene Kontrolle der Backbedingungen zusätzlich zur Leistung der Beschichtung eine enge Beziehung zur Bildung der Beschichtungsstruktur. Die Backtemperatur und die Backzeit hängen von den festen Bedingungen ab, die durch die Lackbeschichtung erforderlich sind. Daher muss der Bediener die Beziehung zwischen der Temperatur der Backumgebung und der Oberflächentemperatur der Blechplatte während der Produktion vollständig verstehen und sicherstellen, dass die auf der Oberfläche der Blechplatte gedruckte Beschichtung bei der erforderlichen Temperatur und Zeit für die Erzielung einer hochwertigen Beschichtung geheilt werden kann. Unter normalen Umständen unterscheiden sich die Temperatur des Trocknungsraums und die Temperatur der Zinnplatte um 20 ° C. Die Temperaturdifferenz hängt eng mit der Wärmekapazität des Trocknungsraums, den Spezifikationen der Blechplatte und der Druckgeschwindigkeit zusammen und muss gemäß der tatsächlichen Situation gemessen werden.

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