Traditionelle Methode zur Herstellung von Dosen

Die herkömmliche Methode zur Herstellung von Metallverpackungsdosen ist: Schneiden Sie ein flaches Eisenblech in ein langes Quadrat und schneiden Sie dann die Lücke

Das Material wird in einen Zylinder (dh der Zylinder) gerollt, und der gebildete Längsbindungsdraht wird zum Bilden einer Seitendichtung gelötet. Ein Ende des Zylinders (dh der Boden des Tanks) und die kreisförmige Endabdeckung werden mechanisch zu Flanschen gebildet und gerollt. Drücken Sie die Naht (dies ist die doppelte Naht), um den Körper der Dose zu bilden. Das Undere Ende ist mit Produkt gefüllt und dann ist der Dose Deckel geschlossen. Da der Behälter aus drei Teilen besteht: die Unterseite der Dose, der Körper der Dose und der Deckel der Dose, wird er eine dreiteilige Dose genannt. Seit mehr als 150 Jahren hat sich diese Methode im Grunde nicht viel geändert, aber der Grad der Automatisierung und Verarbeitungsgenauigkeit wurde stark verbessert. In den letzten Jahren wurde die Schweißnaht der Seitenversiegelung in Fusionsschweißen umgewandelt.

In den frühen 1970er Jahren entstand ein neues Konservenprinzip. Nach diesem Prinzip sind die Dosekörper und der Boden der Dose ein Ganzes, aus einem kreisförmigen, flachen Blank gestempelt und nach dem Laden in das Produkt versiegelt. Dies ist eine zweiteilige Dose. Dafür gibt es zwei Formungsmethoden: die Stempelverdünnung (dh Stanzmethode) und die Stempel-Re-Stempel-Methode (dh Deep-Zeichenmethode). Die Technologien selbst sind nicht neu. Die Stanzmethode wurde verwendet, um bereits im Ersten Weltkrieg Patronenfälle herzustellen, und kann sich von der Verwendung von Ultra-dünnem Metall und der hohen Produktionsgeschwindigkeit unterscheiden (die jährliche Ausgabe kann Hunderte von Millionen erreichen).

Beide Bildungsmethoden zur Herstellung zweiteiliger Dosen verwenden Blechform. Dieser Ansatz basiert auf der "Fluidität" von Metallen durch Umlagerung ihrer Kristallstruktur unter zusammengesetzter Spannung, und das Material sollte während dieses Prozesses nicht brechen.

①Stamping und Formierung. Das heißt, einen Schlag einer Stanzmaschine zu verwenden, um eine flache Platte in einen zylindrischen Würfel zu schlagen, wodurch die flache Platte in einen Zylinder verformt wird. Der nach dem anfängliche Stempel gebildete Durchmesser des Tasses kann durch Anwenden eines Re-Stempelprozesses reduziert werden. Beim Re-Stempelprozess wird eine Stempelhülle anstelle des Stempels verwendet, die zwischen dem Schlag und dem inneren Durchmesser des Stanzbechers installiert ist. Die Regel der gleichen Fläche bestimmt, dass die Verringerung des Durchmessers von einer Erhöhung der Höhe begleitet wird. Der Re-Stempelprozess kann erneut wiederholt werden, und der Durchmesser des Buches wird innerhalb eines bestimmten Grenzbereichs allmählich reduziert, und das Metall wird daran gehindert, zu brechen.

② Ausdünnung und Dehnung der Tassenwand. Die geschlagene zylindrische Tasse ist auf dem Schlag geschleift und der Schlag wird entlang der axialen Richtung in einen Würfel extrudiert. Die Lücke zwischen dem Stempel und dem Schlag ist kleiner als die Dicke der Tassenwand, sodass die Wandstärke verringert wird, wenn der Durchmesser unverändert bleibt. sich verdünnt. Das Metallvolumen des Zylinders nach der Ausdünnung entspricht dem Metallvolumen der Tasse während des Ausdünnungs- und Zeichnungsvorgangs, was ebenfalls dem Metallvolumen der ursprünglichen Platte entspricht. Bei der Herstellung von Dosen wird dieser Vorgang zwei- oder dreimal wiederholt, wobei der Schlag mit dem Becher durch eine Reihe von Stanzhöfen, ein Schlag nach dem anderen, verläuft. Die bequeme Möglichkeit, einen gestempelten Wald auf einem Schlag zu installieren, besteht darin, vor der Ausdünnung einen Re-Stempelvorgang durchzuführen.

③Die Herstellung des Stanzenropfens. Der Herstellungsprozess des Stanzens und Schröpfens ist im Allgemeinen wie folgt: Abwickeln der gewöhnlichen Streifenspule; Xu Schmiermittel; Blanking und Tassenstanzen; Neustempel; Ausdünnung und Zeichnung der Seitenwand der Tasse; Bodenformung; Für trockene Getränkedosen, äußere Oberflächenbeschichtung, Druckdekoration, innere Oberflächenbeschichtung, Open-End-Flanschbildung und Schließen werden ebenfalls durchgeführt.

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