Was sind die üblichen Fehler von Zinn Can Can Decking End Making Machine? Wie geht es mit ihnen um?

Häufige Fehler und Behandlungsmethoden der Zinndose Endmaschine Deckel
Als eine der wichtigsten Geräte in der Metallverpackungsbranche, die Zinndose Endmaschine Deckel wird häufig in der Abdeckungsendeformung und Stempelung von Produktprodukten wie Lebensmittel und chemischen Dosen verwendet. Der Betriebsprozess umfasst mehrere Prozesse wie Fütterung, Positionierung, Stempeln und Trimmen, die hohe Anforderungen an die Stabilität der Geräte und die Schimmelpilzgenauigkeit haben. Im langfristigen Betriebsprozess treten häufig einige Fehler auf, die die Produktionskapazität und die Qualität der Fertigprodukte beeinflussen.

Schlechte Fütterung oder materielle Jamming
Fehlermanifestation:
Während des Betriebs der Geräte wird die Fütterung des Materials zeitweise inne und sogar der Rohmaterial im Fütterungsspur oder in Schimmelpilz steckt, wodurch die Maschine nicht weiter laufen kann.
Mögliche Gründe:
*Der Fütterungsmechanismus ist locker oder auf der Strecke sind Fremdstoffe angesammelt.
*Die Fütterungsscheibe wird abgenutzt und die Reibung ist unzureichend;
*Die Rohstoffgrüns, die Verformung oder die Spezifikationsabweichung sind zu groß, was zu Jamming führt.
*Sensorversagen, was zu einem ungeordneten Fütterungsrhythmus führt.
Behandlungsmethode:
* Überprüfen und reinigen Sie die Fütterungsstrecke, entfernen Sie Grat oder ausländische Substanz.
* Ersetzen Sie das abgenutzte Fütterungsrad oder stellen Sie den Federdruck ein.
* Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe qualifiziert sind, und ersetzen Sie die Charge gegebenenfalls.
* Kalibrieren Sie den Fütterungssensor oder ersetzen Sie das beschädigte Sensorelement.

Unvollständiges Stempeln oder Verformung des fertigen Produkts
Fehlermanifestation:
Die Kontur des Deckungsende nach dem Stempeln ist unvollständig, die Größenabweichung ist groß, und sogar Risse, Eindringlinge oder Verformungsverformungen erscheinen am Rand.
Mögliche Gründe:
* Die oberen und unteren Formen sind nicht richtig ausgerichtet und es gibt Abweichungen;
* Die Form ist schwer abgenutzt und die Lücke übersteigt die Grenze;
* Der Stempeldruck ist nicht genug eingestellt oder das Hydrauliksystem ist instabil;
* Die Materialstärke ist ungleichmäßig oder die Härte ist hoch.
Behandlungsmethode:
* Passen Sie die Formposition an, um die Zentrierung der oberen und unteren Formen zu gewährleisten.
* Reparieren Sie die Form oder ersetzen Sie das Alterungsmodul.
* Überprüfen Sie das Ölvolumen und den Druckwert des Hydrauliksystems, um Ölleckage oder Blockierungsprobleme zu beseitigen.
* Ersetzen Sie die Rohstoffe, die den Prozessanforderungen entsprechen.

Dimensionale Abweichung oder Exzentrizität des Cap -Endes
Fehlermanifestation:
Der Durchmesser, die Rundheit oder der Mittellochposition der gestempelten Mütze -End weicher und können nicht genau mit dem Tankkörper übereinstimmen.
Mögliche Ursachen:
*Die Werkzeugvorrichtung ist locker und die Materialpositionierung ist instabil;
*Der Schimmelpilzinstallationswinkel ist falsch oder die Führungsspalte fällt aus.
*Die Stempelschlageinstellung ist unangemessen.
Handhabungsmethode:
*Verstärken Sie das Gerät und überprüfen Sie regelmäßig das Positionierungsgerät.
*Überprüfen Sie den Verschleiß der Führungsspalte und den Führungshülsen und ersetzen Sie sie rechtzeitig.
*Passen Sie die Hubhöhe und die Schrittlänge gemäß den Prozessparametern an.

Die Form hat eine kurze Lebensdauer oder wird häufig beschädigt
Fehlermanifestation:
Die Form wird während des Gebrauchs zu schnell abnimmt, und es treten häufig zu Rissen, Eckkollaps oder Lückenabweichungsproblemen auf.
Mögliche Ursachen:
*Das Formmaterial oder Wärmebehandlungsprozess ist nicht dem Standard entspricht.
*Die Stempelbelastung überschreitet den Entwurfsbereich;
*Unzureichende Schmierung verursacht trockenes Mahlen oder Überhitzung der Form.
Handhabungsmethode:
*Verwenden Sie hochfeste und weastbeständige Schimmelpilzmaterialien und sorgen Sie für den korrekten Wärmebehandlungsprozess.
*Steuern Sie den Stempeldruck und die Frequenz in einem angemessenen Bereich;
*Fügen Sie regelmäßig Schmieröl oder Schmierblätter hinzu, um das trockene Ablauf der Form zu verhindern.

Abnormalität des elektrischen Steuerungssystems oder automatische Abschaltung der Ausrüstung
Fehlermanifestation:
Das Bedienfeld kann normalerweise nicht reagieren, die Maschine stoppt plötzlich während des Betriebs, oder die Alarmaufforderung wird häufig angezeigt.
Mögliche Ursachen:
*SPS -Modulausfall oder Programmstörung;
*Lose Kabel- oder Schaltkreisalterung und Kurzschluss;
*Abnormales Sensorsignal oder schlechter Kontakt.
Handhabungsmethode:
*Starten Sie das SPS -System neu und führen Sie die Fehlercodeanalyse durch.
*Überprüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse und Leitungen fest sind, und ersetzen Sie die alternden Kabel gegebenenfalls.
*Ersetzen Sie den fehlgeschlagenen Sensor oder kalibrieren Sie die Erfassungsparameter.

Abnormale Stapelung oder Transport von fertigen Produkten
Fehlermanifestation:
Das Abdeckende nach dem Stempeln wird während des Stapelns oder des Transports umgedreht, blockiert oder fallen gelassen.
Mögliche Ursachen:
*Förderbandabweichung oder ungleiche Geschwindigkeit;
*Ungeordneter Rhythmus des Pusher -Mechanismus;
*Unzureichende Griffkraft des mechanischen Armsaugners oder des mechanischen Greifers.
Handhabungsmethode:
*Stellen Sie die Spannung des Förderbandes ein und zentrieren Sie das Führungsrad erneut.
*Synchronisieren Sie die Drücker- und Stapeleinheiten;
*Überprüfen Sie das Luftdrucksystem, erhöhen Sie die Saugkraft oder ersetzen Sie den abgenutzten Saugkopf.

Ausrüstungsvibration oder abnormales Geräusch
Fehlermanifestation:
Während des Betriebs der Geräte gibt es offensichtliche mechanische Vibrationen oder abnormale Metall -Impact -Klang.
Mögliche Ursachen:
*Beschädigung oder schlechte Schmierung;
*Lose Kupplung, schlechte Gear Maching;
*Lose Rack Foundation oder lose Installation.
Lösung:
*Überprüfen und ersetzen Sie fehlerhafte Lager, fügen Sie Schmierfett hinzu.
*Überprüfen Sie die Ausrüstung und zeichnen Sie die Kupplung wieder auf.
*Verstärken Sie die Ankerschrauben, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.