Welche Arten von Prozessen sind an der Gestaltung und Bildung des Körpers eines Milchpulvers beteiligt?

Die Formen- und Bildungsprozesse, die an der Herstellung des Körpers eines Milchpulvers verbunden sind, können typischerweise Folgendes enthalten:

Blechschnitt: Der Schritt besteht darin, Metallblätter in die gewünschte Größe und Form zu schneiden, um den zylindrischen Körper der Dose zu bilden. Dies kann mit Schermaschinen oder Laserschneidetechnologie erfolgen.

Schröpfen: Die geschnittenen Metallblätter werden dann eingeführt Schröpfenautomaten wo sie zu flachen Tassen oder Lücken gebildet werden. Dieser Vorgang umfasst die Anwendung von Druck, um das Metall in eine becher Form zu schieben.

Zeichnung: Die Gupfedlanks werden durch Ziehprozesse weiter geformt und verlängert. Durch Zeichnen werden die geräumten Rohlinge durch eine Reihe von Stanze gezogen, um sie allmählich zu dehnen und zu längeren, schmaleren Formen zu formen, die der Form einer Dose ähneln.

Bügeln: In diesem Prozess werden die gezogenen Lücken durch Bügelmaschinen geleitet, wo sie verlängert und verdünnt sind, um die endgültige gewünschte Dicke und Form zu erreichen. Das Bügeln hilft bei der Verbesserung der dimensionalen Genauigkeit und der Oberflächenbeschaffung des Körpers.

Neckern: Einige Milchpulverdosen benötigen möglicherweise einen Necking -Prozess, um den schmaleren Halsabschnitt der Dose zu bilden. Durch das Neckern wird der Durchmesser des Dosekörpers an einem Ende reduziert, um einen Hals zu erzeugen oder zu öffnen, um mit einem Deckel zu versiegeln.

Flanging: Flanschen ist der Prozess der Bildung eines Flansches oder Randes am offenen Ende des Dosekörpers. Dieser Flansch liefert eine Oberfläche zum Anbringen des Deckels oder zum Verschluss, um die Dose zu versiegeln.

Nahtschweißen: Schließlich wird die Seitennähte des Dosekörpers zusammengeschweißt, um eine kontinuierliche zylindrische Struktur zu bilden. Dies kann unter Verwendung verschiedener Schweißtechniken wie Widerstandsschweißen oder Laserschweißen erfolgen, abhängig von dem Material und der Dicke der Dose.

Diese Prozesse können je nach den spezifischen Entwurfsanforderungen und Produktionsmethoden, die von verschiedenen Herstellern verwendet werden, geringfügig variieren. Dies sind jedoch die grundlegenden Schritte,